Sistema de doblado de alambre de cobre esmaltado y desmontaje láser
Aplicaciones en la industria
1. Distribución lineal de equipos y flujo de procesos
Amortiguación activa y rectificado con múltiples rodillos
La cremallera de pago activa servo maneja cargas de1–300 kg, equipado con amortiguador de tensión para evitar enredos de bobinas.12–20 juegos de rodillos escalonadosEliminar la tensión de curvatura interna, asegurando una rectitud final de ≤1,0 mm/500 mm tanto para cables redondos como planos.
Alimentación Servo Sincronizada
Rodillos de tracción servo multigrupo alimentan el cable con una precisión excepcional de ±0,1 mm/300 mm a velocidades de hasta 50 m/min. El eje de alimentación está perfectamente sincronizado con los módulos láser de desmontado y flexión para controlar estrictamente la posición y longitud exactas de las secciones peladas.
Conformado por flexión 3D multiejes
Inmediatamente después del desmontaje, el cable entra en un mecanismo de flexión servo de varios ejes capaz deRotación de 340°. Soporta perfectamente curvas planas, curvas 3D espaciales y giros complejos. El control totalmente programado significa que no se requieren cambios de molde al cambiar las geometrías del producto con el mismo diámetro de alambre.
Corte e inspección de precisión (opcional)
El servo cortado proporciona un corte plano y sin rebabas, con una precisión de longitud de ±0,2 mm. Las piezas terminadas se deslizan automáticamente hacia abajo o son manipuladas por brazos robóticos. El sistema soporta integración concomprobaciones opcionales de visión de diámetro/defectos de cable prelínea y pruebas de aislamiento tridimensional y de alta tensión post-líneaPara un control absoluto de calidad.
2. Ventajas y beneficios fundamentales
Calidad de director impecable
Al sustituir las palas mecánicas por una ablación láser dirigida, el sustrato de cobre queda completamente libre de arañazos, hendiduras o ennegrecimiento térmico, garantizando una conductividad óptima.
Verdadera integración todo en uno
El enderezado, la alimentación, el decapado láser, el doblado 3D y el corte están integrados a la perfección. Elimina la necesidad de transportar piezas frágiles y desnudadas entre máquinas discretas o estaciones manuales.
Cambio rápido sin herramientas
Cambiar entre diseños de producto para el mismo diámetro de alambre no requiere ningún cambio físico en el molde. Los parámetros CNC totalmente programables reducen drásticamente el tiempo de inactividad en la fabricación de alta mezcla.
Capacidad de cero defectos
Se integra fácilmente con inspecciones ópticas en línea de superficie, cámaras de validación de dimensiones y estaciones de prueba de voltaje, asegurando que cada componente cumpla con rigurosos estándares automotrices y eléctricos.
